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传统塞焊孔常采用在孔的底面加铜板、碳块、铁板的塞焊工艺．此方法对于底浅孔大的薄板相对可行，但如果孔底面的附加物间隙过大或厚板，异形锻件锻造，的情况下采用此法．焊接难度大．焊接质量不能保证。很难达到塞焊孔的技术要求。针对此次牵引拉杆安装座螺纹孔．使用此种工艺方法缺点：塞焊孔时母材厚度大，强磁场造成焊接电弧磁偏吹，表面张力受空间拘束．重力的作用难以使熔渣析出熔化金属的表面．熔渣不易清除．孔的母材与焊接金属不能形成良好的熔合塞焊时底部周边形成了夹渣、气孔和未熔合等危害性缺陷。

传统塞焊孔工艺方法尽管存在不可避免地缺点，在现有生产条件下没有其他可行办法选择的情况下．需要对传统塞焊方法进行改进和优化.

山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，车轮锻件锻造，轴类锻件生产的长度为9000m，四川锻件锻造，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！

锻件根据技术经济分析，零件的批量在2000件以上时，模锻将显示其优越性，如果现有的锻造设备和加热设备均能满足模锻工艺要求，则零件的批量在500件以上，便可采用模锻生产。

目前，模锻主要应用于两个方面：

(1)精化坯料 用精锻工序代替粗切削加工工序，即将精锻件直接进行精切削加工而得到成品零件，随着数控加工设备的大量采用，对坯料精化的需求愈来愈迫切。

(2)精锻零件 一般是用于成形零件上难切削加工的部位，而其它部位仍需进行少量切削加工。有时，则直榇用子生产成品零件。

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马氏体不锈钢锻件是指通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢锻件，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢锻件。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ，3Cr13 ，4Cr13等。淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、手术器械。

根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。