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按球体毛坯作用力分：
（1）手工锻造完善：依靠手锻工具盒人力的打击，在铁砧上将毛坯锻打成形的锻件。
（2）机器锻造毛坯：依靠锻造工具在各种锻造设备上将坯料制成锻件。机锻按所用的设备和工具不同，又可分为自由锻造、模型锻造、胎膜锻造和特种锻造四类：
①自由锻造:它是将加热到温度的金属坯料放在自由锻造设备的上下砧之间进行锻造，由操作者控制金属的变形而获得预期形状的锻件。
②模型锻造：简称模锻，它是将加热到温度的金属坯料放到固定于模锻设备上的模具型腔内进行锻造并限制其变形，从而获得与模具型腔一致的锻件的生产方法。
③胎膜锻造：简称胎膜锻，它是介于自由锻和模锻之间的一种变形方式，把加热到温度的金属坯料，用自由锻的方法通过不固定于自由锻设备上的胎膜来获得成型的锻件。
④特种锻造毛坯：它是在设备上使金属坯料成形的一种锻造工艺方法，如精密锻造、辊锻轧制、辗环轧制、螺旋斜轧、横向轧制、挤压成形等。
42crmo轴类锻件
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齿轮毛坯冷却后，锻件毛坯可在加工车间进行加工。齿轮锻造工艺有很多种。根据图纸的不同齿廓选择的加工方法也不同。常见的加工方法包括滚齿、锯切、剃齿、磨削等。
当圆盘铣刀用于加工齿轮时，铣刀沿其轴线旋转，轮坯沿其轴线移动。铣槽后，轮坯返回其原始位置，齿轮坯与分度头一起旋转360度/z，以相同的方式铣两个槽，并重复进行，直到齿轮全部铣完。剃齿后，热处理可以提高齿轮锻件的硬度和机械财产。然后。产品的尺寸精度和光洁度符合锻件图纸的要求。
档位检测：
成品齿轮和锻件的检查已完成，产品外观检查符合客户图纸的尺寸要求。测试了UT、MT、硬度、渗碳和其他图纸要求。为了满足客户的需求，齿轮锻件的机械财产主要通过屈服试验、拉伸试验、冲击试验和金相试验进行测试。成品锻件经质量检验后，经防锈和喷漆处理后，放入成品仓库装运。
由于齿轮毛坯齿轮锻件的应用以及对高速齿轮的不断需求，对齿轮磨削的效率和质量提出了很高的要求。
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模锻前加热工艺
1.设备名称、型号或功率。
2.设定炉温。
3.安装的熔炉数量。
4.空白放置法。
5.装料炉温度。
6.每炉连续加热时间。
7.当超过规定的加热时间范围，实际炉温上升到高允许温度时，应立即降低温度（将炉温控制在规定范围内）进行保温。
8.当实际炉温大于或等于1250°C，且在预锻过程中发现每个炉只有一个出现横向断裂时，应报废所有炉坯。
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