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齿轮毛坯是一种边缘有齿的机械工件，可以连续啮合并传递运动和动力，齿轮锻件已在变速器中使用了很长时间，随着工业的发展，齿轮传动、机床和切齿刀具的原理和应用层出不穷，随着生产的发展，齿轮运行质量越来越受到重视。接下来，介绍齿轮锻件的生产工艺：
毛坯锻造：
与客户签订合同后，锻造厂只有在根据图纸的材料要求、尺寸规格和其他要求出具材料报告后，才能将金属原材料切割成合理的坯料，将钢坯放入热风炉中加热至红色，42crmo轴类锻件加工，加热后，可以改变坯料形状，当锻件在锻造车间加工时，锻件将在操作员和锤子或压力机上加热坯料，以锻造出合理的尺寸，锻件坯料应具有加工余量。然后冷却锻造坯料。冷却方式有多种，如炉内冷却、空气冷却、耐冷等。应根据材料和要求采用适当的冷却方式。
42crmo轴类锻件
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锻造加工是加工金属的一种方法，这种方法的优点就是在锻造的同时能够增加金属自身的性能，因为在锻造的过程中会将金属坯料里面的断层与缝隙去除掉，其实就是在锻造的过程中增加了金属里面金属颗粒的结合程度，这样就能够在锻造的时候将金属中多余的杂质清楚出去。
在现代技能水平条件下，简直任何一种金属材料都可用铸造办法制成锻件或部件，难易程度不同。今日，42crmo轴类锻件订做，锻件精度愈来愈高，能够到达乃至越过机械加工的通常精度水平。如各种冷温揉捏标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等；锻件分量愈来愈大，跟着大型水压机的呈现，锻件的杂乱程度因为多分模面的呈现也得到了明显地进步，带有来福线的空心管件现已可在锻压设备上直接成形。
锻造加工预锻型腔设计很重要，预锻工步主要是预成型和分料作用，使料在终锻型腔中分流均匀、定位准确，不出现毛刺及充不满现象。它具有良好的特点：材料利用率高，节材降耗，由于是无非边锻造，再加上加工余量的减小，锻造材料消耗明显降低。模具结构简单，拆装方便，年限长，在此结构下，下模内芯是易损件，为了方便凹模的替换，其压圈采用螺栓结构，以便于凹模的装卸，生产，锻件质量好。
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生产率高、锻造通常通过使用压力机和锻造锤形成。
坯料或锻件的精度高。
用于锻造加工的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下产生塑性变形而不断裂、在常用的金属材料中，铸铁是一种塑性差的脆性材料，不能用于锻造、钢和有色金属中的铜、铝及其合金可以在冷态或热态下进行压制加工。
不适用于形状复杂的锻造、锻造是在固态下形成的、与铸造相比，金属流动受到限制、通常，需要加热等技能措施来实现、很难制造具有复杂形状的部件或毛坯，山西42crmo轴类锻件，具有复杂内腔的部件或坯料。
由于大型锻造具有上述特点，承受冲击或交变应力的重要部件（如传动主轴、齿圈、连杆、履带轮等）应采用锻造毛坯进行加工，因此锻造加工应用于机械制造、、轻工、重工业、电力、化工等行业、如今，随着经济的不断发展和大型机械的日益使用，我国大型锻造行业一直处于供过于求的局面，行业市场规模稳步增长。
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