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锻造件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比，正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对增加产品质量、降低成本有很大关系。
一般的中小型的锻造件用圆形或方形棒料作为坯料，棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面品质好，便于组织批量生产，只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能良好的锻件。
铸锭只用于大型锻件，铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松，因此要通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得良好的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件，锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削制造，河南活塞缸体锻件定制，粉末锻件里面组织均匀，没有偏析，河南活塞缸体锻件定做，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到限制。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，河南活塞缸体锻件，适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
河南活塞缸体锻件
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按球体毛坯作用力分：
（1）手工锻造完善：依靠手锻工具盒人力的打击，在铁砧上将毛坯锻打成形的锻件。
（2）机器锻造毛坯：依靠锻造工具在各种锻造设备上将坯料制成锻件。机锻按所用的设备和工具不同，又可分为自由锻造、模型锻造、胎膜锻造和特种锻造四类：
①自由锻造:它是将加热到温度的金属坯料放在自由锻造设备的上下砧之间进行锻造，由操作者控制金属的变形而获得预期形状的锻件。
②模型锻造：简称模锻，它是将加热到温度的金属坯料放到固定于模锻设备上的模具型腔内进行锻造并限制其变形，从而获得与模具型腔一致的锻件的生产方法。
③胎膜锻造：简称胎膜锻，它是介于自由锻和模锻之间的一种变形方式，把加热到温度的金属坯料，用自由锻的方法通过不固定于自由锻设备上的胎膜来获得成型的锻件。
④特种锻造毛坯：它是在设备上使金属坯料成形的一种锻造工艺方法，如精密锻造、辊锻轧制、辗环轧制、螺旋斜轧、横向轧制、挤压成形等。
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碾环：指通过设备碾环机生产不同直径的环形部件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形部件。
特种的锻造加工：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的部件件。例如，辊锻可以作为预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等部件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。
按照锻造温度，可以将锻造技能分为热锻、温锻和冷锻。
钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻，用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等部件的锻造，温锻和冷锻可以节材。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
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