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山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，武汉轴类锻件来图加工，长度4000m。欢迎致电咨询！

锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至很大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，42crmo轴类锻件来图加工，还应进行必要的质 量检验，防止带有对后续工序（如热处理、表面处理、冷加工）及使用性能有恶劣影响的缺陷的锻件流入后续工序。

经质量检验后，还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施，使之符合技术标准或使用的要求。因此，锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加 工、使用上的要求。

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锻件的锻造比大小，综合考虑原材料化学成分、零件工作状态受力情况及所用钢锭大小等因素后选取。一般合金结构钢钢锭比碳素结构钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比应大些。如拔长吨、吨和吨以上的钢锭时，碳素结构钢锻件的锻造比相应为，而合金结构钢锻件的锻造比则为~。

高碳合金工具钢，为破坏其初生铸态组织和网状碳化物，应施行镦粗拔长复合工序，总锻造比应选取~。对于轴类件，当纵向为主要受力方向时，拔长锻造比取．~．或更大些；当横向为主要受力方向，为保证横向性能，避免产生各向异性，拔长锻造比以不超过．为宜。钢锭重量越大，所需锻造比也越大.

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在坯料的宽度比较小的情况下出现折叠的概率比较高。实际生产中再现了这一情况，采取了出坯时严格控制宽度尺寸的措施，减少广锻件的报废在中心楔块锻造模拟中，起初考虑其前部叉口部位尺寸变化不太剧烈，35crmo轴类锻件来图加工，采用出方坯后直接终锻成型以节省预锻工序。在中心楔块底部有少许飞边形成时，叉部的顶端还未充满，35crmo轴类锻件来图加工，阒圈部位还有折叠（图、后改变工艺方案，用方坯进行卡压，预先分配材料，这样终锻时坯料也比较容易定位。

但坯料在叉口部位不容易充满，这主要是由于卡压模膛的底部深，前部浅，材料预分配不足。将出坯形状改为阶梯状，较好地解决了这个问题。