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钢锭的结晶取决于钢液的选择凝固与结晶速度，因此可以用冷却速度来控制结晶过程。对两年来同锭型、同材质的支承辊进行分析，结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率高。这是由于注温高可延长结晶的时间，有助于柱状晶区的发展，使A形偏析向内向上集中远离钢锭表面，同时注温高有利于夹杂上浮及排除。
因此，在工艺范围内，注温与注速应避免按下限控制。另外，可以设法增加钢锭模的冷却能力，35crmo轴类锻件厂家，如采用导热性好与热容量大的钢锭模材料、增加钢锭模的厚度、降低钢锭模温度等。
钢锭表面的激冷层因初始钢液有较大的过冷度而迅速凝固，故无偏析，激冷层几乎在锻造高温加热中烧损掉。
山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！
由于大锻件多用钢锭直接锻造，因此可以说，钢锭是生产大锻件的基础。钢锭主要指：钢中夹杂物少，钢质纯净度好，结晶结构合理，钢锭缺陷少。钢的冶炼、浇铸过程以及钢锭的形状、尺寸等参数对钢锭质量有着重要的影响。钢锭的主要缺陷有缩孔、疏松、偏析、夹杂、气体、裂纹等。
当前提高钢锭冶金质量应注意：认真提高炼钢炉料、辅料和耐火材料的质量 。提高钢液纯净度，防止冶铸过程中受到污染。
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Cr13型马氏体不锈钢的相变温度约为800°C，加热温度超过800°C空冷即可得到马氏体组织。随着淬火温度的提高，碳化（Cr23C6）不断溶解，硬度和耐蚀性也不断提高。但当加热温度超过1050°C以后，回火时碳化物析出过程强烈，使钢的耐蚀性降低，因此Cr13型马氏体不锈钢的淬火加热温度应选择(1000 土 20)°C为宜。
Cr13型马氏体不锈钢的回火温度应根据使用条件选择，对要求高硬度、高耐磨性的锻件一般在200?250°C回火；若要求高强度和良好的韧性，一般在600~750°C回火。髙温回火后应以较快的冷却速度冷却，一般采用油冷，低温回火则采取空冷。
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