山西泽亨重工有限公司可生产加工单重20吨以下锻件，环形、饼形锻件生产的外径为3500mm，轴类锻件生产的长度为9000m，筒体类锻件生产的外径为2000mm，长度4000m。欢迎致电咨询！
对于大型重要合金钢锻件，多采用真空处理。例如，在我国已成功采用真空碳脱氧方法制造了许多大型电站锻件。真空碳脱氧是将钢液先不进行硅、铝终脱氧就真空浇注，于是，未脱氧的钢液在真空条件下，靠自身的碳脱去钢中的氧，形成C0与C02排出。脱气效果显著，氢含量降至0.4~1.2ppm。去除夹杂效果明显。
提高钢液纯争度，改善铸锭冶金质量，不仅为生产锻件提供了良好的前提条件，轴类锻件定制，而且对锻压工艺的改进、钢锭利用率的提髙都起了重要的作用。
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发展电炉炼钢，逐步淘汰平炉炼钢。随着电力工业的发展，电炉炼钢将会取代平炉炼钢，这样钢液质量将会明显改善。
改进铸锭技术，严格控制浇注温度与浇注速度。积极采用发热冒口、保护浇注等技术。 推广大钢锭注法，轴类锻件厂家，减少钢锭底部夹杂，提高表面质量。
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自由锻工艺所研究的内容是：锻件的成形规律和提高锻件的质量两个方面。
对于碳钢和低合金钢的中小型锻件，原材料大多是经锻轧而质量较好的钢材，在锻造 时主要是成形问题。要水拿握金属的流动规律，灵活地运用各种变形工序，以便有效而准确的获得所需形状和尺寸的锻件。而对大型锻件和高合金钢锻件，武汉轴类锻件，一般是以内部组织较差 的钢锭为原材料，在锻造时关键是质量问题。为了保证锻件的内部质量，除了提高原材料冶炼质量之外，还应从锻造工艺方面采取措施。
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