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锻造的冷却组织和回火后机械性能的关系，迄今已作了大量试验和研究，一般结论如下：
1.如果冷却后获得马氏体组织，不锈钢轴类锻件厂，经低温回火后具有较高的强度、硬度和但塑性、韧性较低。强度、硬度随着钢中含碳量的增加而改变，塑性、韧性则随之下降。马氏体组织随着回火温度的改变其强度、硬度下降，而塑性、韧性则随之改变。正常情况来说，钢中的合金元素可使钢回火时的强度、硬度下降较小，而对塑性和韧性也有很大的改善。
2.如果冷却后获得下贝氏体组织，回火后的机械性能与淬火后获得马氏体经相同温度回火时的机械性能相近，并且有较高的冲击韧性。
3.如果冷却后获得上贝氏体组织和珠光体组织，则同火后的强度较低，塑性也不好，即综合机械性能较差。
4.如果冷却后的组织中，不锈钢轴类锻件加工厂，出现铁素体，则回火后的综合机械性能显.著恶化，主要是冲击韧性变低。可见，回火后的综合机械性能随者冷却所得组织的粗化而变坏。
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精密锻造是指零件锻造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技术。实现精锻成形的途径主要有两种：精化毛坯，即直接锻造出满足精密机加要求的毛坯。精锻件，整个或零件一些部分直接采用精锻工艺加工而成，从而减少机加量。目前应用于生产的精密锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻等。
热精锻工艺
热精锻是指在再结晶温度以上进行锻造的精锻工艺。因为变形温度高，在进行锻造时材料的变形抗力低，塑性好，所以易于成形几何形状复杂的零件。
冷精锻工艺
冷精锻工艺是在室温下进行锻造的一种精锻成形技术。由于室温成形，避免由于热胀冷缩带来的尺寸误差，所以冷精锻的工件形状和尺寸较易控制，同时锻件表面不产生氧化和烧损等，江苏不锈钢轴类锻件，具有较高的表面质量，因此热精锻与温精锻的锻造精度均比冷精锻要低。
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在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。
金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
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