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由于锻件的塑性和流动性比较差，很容易产生表面和内部裂纹，传动轴锻件哪家好，产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。用铸锭做坯料，往往由于铸锭含氢量高、有严重的疏松、氧化夹杂、粗大的柱状晶、存在有严重的内部偏析、高温均匀化处理不充分以及铸锭表面缺陷等在锻造或模锻时产生表面裂纹。
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传动轴锻件加工前的准备工作有哪些？
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锻件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。锻件加工前应选择润滑方式和润滑油。锻件材料涉及范围较广，包括不同等级的钢和高温合金，以及铝、镁、钛、铜等有色金属，它们加工成不同尺寸的棒材和型材，传动轴锻件来图定制，以及多种规格的锭材。大部分油缸活塞锻件材料已列入标准，其中许多是开发和推广的新材料。
材料计算与下料是增加材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多的材料会造成浪费，还会加剧模腔的磨损和能耗。如果没有少量的剩余，则会增加工艺调整的难度和浪费率。此外，传动轴锻件报价，落料端的质量也影响着工艺和锻造质量。
加热的目的是减少锻造变形力，增加金属塑性。但加热也会带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过热。初锻和终锻温度的控制对产品的结构和性能有很大的影响。
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大型重型锻件的要求包括:
1.方位模式
1)单向载荷，分为拉伸载荷和压缩载荷或工况下的交变载荷。
2)多向或复合载荷分为拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转和支撑载荷，它们要么与中心轴平行，要么与中心轴成一定角度，在形状变化的位置应采用过渡均匀的过渡圆，以减少应力集中。每当应力集中不可避免时，锻件材料的缺口韧性通常是材料选择的重要因素。
3)周期负荷可以有高周负荷和低周负荷。
4)如果持续载荷是拉伸载荷，可能会加速应力腐蚀，过盈配合和残余应力会增加持续载荷。
5)热负荷这是由温度变化引起的。
2.负载大小和负载状态
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