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锻造是指通过锻造金属坯料而获得的锻造异形件或坯料，通过对金属坯料施加压力使其变形，可以改变金属坯料的机械性能。根据加工过程中坯料的温度，锻件可分为冷锻、温锻和热锻。冷锻通常在室温下加工，风机轴锻件来图加工，而热锻则在高于金属坯料再结晶温度的温度下加工。
锻造前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。锻造前应选择润滑方法和润滑剂。
锻造材料涵盖广泛，风机轴锻件哪家好，包括各种品牌的钢和高温合金，以及铝、镁、钛和铜等有色金属；不但有次加工的不同尺寸的棒材和型材，还有各种规格的铸锭；除了大量适合我国资源的国内材料外，还有来自国外的材料。
风机轴锻件
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对于不同锻件的使用要求，要考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法，选择锻造毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机完善的可完善性，一些结构复杂，很难采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械完善的可完善性。
适应性原则：在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，对于阶梯轴类部件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用毛坯，锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。
生产条件兼顾原则：毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择，现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用简单的毛坯制造方法，为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技能水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务，若现有生产条件很难实现要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协完善或外购解决。
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模型锻造是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有的模锻设备，不适合于单件或小批量生产，明显也不适合锻造大型锻件。所以，只有自由锻造才适合加工大型锻件。
大型锻件的质量主要表现在纯净性、均匀性和致密性三方面，其中任一不足都会形成缺陷，影响产品质量。大锻件常见的内部缺陷，有偏析、夹杂、裂纹、疏松、粗晶和晶粒不均匀等。重型锻件的内部质景要求很高，不仅要求作力学性能和晶粒度检验，风机轴锻件定做，而且要求作超声波检测。当缺陷超过限度，不能满足技术条件要求时，重型锻件产品将报废。
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