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锻造件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比，正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对增加产品质量、降低成本有很大关系。
一般的中小型的锻造件用圆形或方形棒料作为坯料，棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面品质好，便于组织批量生产，只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能良好的锻件。
铸锭只用于大型锻件，铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松，因此要通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得良好的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件，锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削制造，42crmo轴类锻件来图定制，粉末锻件里面组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到限制。
对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。
42crmo轴类锻件
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粉末锻件的朂终密度主要是由锻造变形决定的，一般与预成形坯密度关系不大。预成形坯密度选择主要考虑预成形坯要有足够强度，保证在生产工序之间的传输过程不损坏，形状完整。为此一般冷压制后的预成形坯密度为理论密度的80%左右。
预成形坯形状设计，在实际生产中，预成形坯形状选择是极为重要的，大体上分为两类：近似形状，预成形坯与朂终锻件形状相近，类似热复压的情况。
简单形状，预成形坯形状较简单，与锻件形状差别较大。一般是锻件形状的一种简化。这种情况预成形坯锻造时，不仅只是高向镦粗变形或压实，而且通过较大的塑性流动充满模具型腔。
对于形状较复杂锻件的预成形坯，可以对其不同部位及性能要求，分别进行设计，以保证致密成形，而不产生裂纹。如果采取近似形状预成形坯，锻造时只是简单的轴向压实，由于没有水平方向的塑性流动，不能满足力学性能要求。为此必须重新考虑预成形坯的形状。
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目的是保障锻件的表面和芯部温度一致。
加热过程中的需知要点：
1、锻件在加热过程中应根据其处于加热的哪个阶段采取适合的手段进行控制，从而达到既能提高加热效率又能保证质量的目的。
2、锻件在加热过程中不采取保护措施而直接让其在空气中加热进行热处理是不可取的。
3、锻件在加热过程中可用的保护气氛的种类多种多样，可根据对工件的要求和自身的条件来选择适合的保护气氛来满足锻打件在加热时少氧化、脱碳的要求。
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