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精密模锻件设计与普通模锻一样，根据产品零件图制订精锻件图。它是制订精锻工艺、设计精锻模具、制造和验收锻件的主要依据。首先确定需采用精锻部分的形状、尺寸、位置和各种技术要求。分模面选择：一般不允许选在精锻部位上。如直锥齿轮的分模面通常选在齿廓的直径和背锥面上，正齿轮的分模面选在的端面上。加工余量和公差：精密锻造部分在锻造以后，不再作任何机械加工，所以不设加工余量，与锻件图尺寸完全相同。其他加工面的余量和公差，可按GB12362—90精密级确定。
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包括自由锻在内的这种锻造加工方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，大型异形锻件厂家来图定制，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造加工力获得形状复杂、精度高的产品。当温度超过300℃-400℃（钢的蓝脆区），达到700℃-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。
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大型重型锻件生产的主要特点是:
(1)严格的质量要求:由于大型重型锻件大多是机器中的关键零件，工作条件特殊，受力情况复杂，要求其质量要可靠，性能要优良，以保证安全运行。随着工业机械向、高参数、大型化方向发展，对锻件的技术条件和质量水平的要求越来越高。但是，目前原材料冶金质量的提高、锻造和热处理工艺的优化和控制、质量分析和检测技术的进步还不能与之相适应。因此，河北大型异形锻件厂家，如何提高大型锻件的质量已成为大型重型锻件生产中的主要矛盾。
(2)工艺过程复杂:大型锻件的生产过程包括冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工和热处理等。工序多，周期长，连续性强，集体劳动，生产技术复杂。
(3)生产成本高:大锻件原材料、能源、人工、工具消耗大，生产周期长，大型异形锻件厂家代加工，占用大型设备，生产成本高。因此，提高材料利用率，降低消耗和废品率，具有重要的技术和经济意义。
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