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大型锻件的锻造工艺有哪些?
一、 镦粗工艺
在大型锻件的自由锻生产中镦粗是一个非常主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择,对大锻件的质量起着决定性的作用。反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比,同时也可以破碎合金钢中的碳化物,达到均匀分布的目的;还可以提高锻件的横向力学性能,减小力学性能的异向性。
二、拔长工艺
拔长是大型轴类锻件锻造过程中必须的一道工序,河北风机轴锻件,也是影响锻件质量的主要工序,通过拔长工序使坯料截面积减小,长度增加,同时也起到打碎粗晶、锻合内部疏松与孔洞、细化铸态组织等作用,从而获得均质致密的高质量锻件。在研究平砧拔长工艺的同时,人们逐步开始认识到大锻件内部的应力、应变状态对锻合内部缺陷的重要性,从普通的上下平砧拔长,发展到上平砧下 V 型砧拔长以及上下 V 型砧拔长,再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件,又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法,这些方法都己经应用于大锻件生产,并且取得较好的效果。
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大型锻件是如何进行拔长工序来达到目的?
拔长时的锻透程度,风机轴锻件来图定制,内、外部裂纹及大型锻件内在质量,均与拔长时的变形分布和应力状态有关,主要取决于送进量、压下量、砧子形状、拔长操作等工艺因素。
1、送进量的影响。送尽量的大小不仅关系到拔长效率,而且影响大型锻件的质量。风机轴锻件
2、压下量的影响。拔长时增大压下量不但可提高生产率,还可强化心部变形,有利于锻合内部缺陷。
3、砧子形状的影响。拔长常用砧子的形状有三种:即上、下V形砧、上平、下V形砧和上、下平砧。当用不同形状的砧子拔长时,坯料内部变形区的分布也不同。
4、拔长操作的影响。拔长时坯料送进与翻转的方法有三种。
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不锈钢锻件的工艺性能
1)奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性,很好的塑性和韧性,以及良好的焊接性,不会发生任何淬火硬化,很少出现冷裂纹。由于热胀冷缩较大,可能出现热裂纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、475°C脆性、σ相析出脆化以及晶间腐蚀等缺陷的发生。
2)马氏体不锈钢具有强烈的淬硬倾向,易出现冷裂纹,焊接接头受热超过1150°C区域,钢内晶粒显著长大;焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化,也会造成475°C脆化;晶间腐蚀倾向较小;30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬倾向更强,焊接性能更差。 风机轴锻件
3)铁素体不锈钢无淬火硬化现象,加热温度大于950°C、焊缝及热影响区晶粒严重粗大,而且无法用焊后热处理细化晶粒,会产生冷裂纹,容易出现475°C脆化及σ相析出脆化,接头晶间腐蚀倾向大。
4)奥氏体-铁素体双相不锈钢有良好的焊接性,不需预热、焊后也不需热处理,均不会出现焊接裂缝。但当铁素体比例很大,也有可能出现475°C脆化现象; 高铬双相不锈钢将会产生σ相脆化现象。
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