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风机轴锻件锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造锻件前还需选择好润滑方法及润滑剂。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有极大影响。火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。风机轴锻件锻造成形是在外力作用下产生的，因此，风机轴锻件厂家，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。
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大型轴锻件产品的锻造加工特点是什么？风机轴锻件
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大型锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，具有以下特点：改善大型轴锻件的内部组织、提高力学性能。轴锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，风机轴锻件锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，风机轴锻件厂家定制加工，从而提高大型轴锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高轴锻件的抗冲击性能。
大型轴锻件材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。毛坯或轴锻件的精度较高。可实现少切削或无切削加工。
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自由锻造通常指手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻主要依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打，从而改变坯料的形状和尺寸获得所需锻件，这种方法主要用于生产小型工具或用具。机器自由锻造（简称自由锻），主要依靠的自由锻设备和工具对坯料进行锻打， 改变坯料的形状和尺寸，从而获得所需锻件。
任何风机轴锻件的自由锻成形过程，均由一系列变形工序组成。根据工序的变形性质和变形 程度的不同，自由锻的工序可以分为基本工序、辅助工序和修整工序三类。
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