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锻件冷轧工作辊组织性能要求很高，在终热处理之前必须进行一系列预备热处理工序，达到辊颈硬度和性能要求，为终热处理作好组织准备。工序内容包括：锻后热处理，忻州大型轴类锻件，粗加工后调质，高速冷连轧机工作辊还要进行辊颈表面淬火。
调质热处理。经过锻后热处理的冷轧工作辊毛坯进行粗加工和超声波无损探伤检验后，要进行整体的调质热处理。调质热处理的主要作用是：为后续的感应淬火进行组织准备。获得较高的综合力学性能，以承受激烈的淬火，并满足使用方面对工作辊辊颈的强韧性要求。
大型轴类锻件的调质一般是在粗加工之后进行。减小热处理时锻件的厚度有利于心部得到良好的组织和性能，同时，具有光洁的表面才能通过超声波探伤对锻件内部质量做出早期判断。但是经常生产容器的厂家已能有效地控制好内部质量，也可以直接进行毛坯调质，以便缩短生产周期。
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怎样提高锻件厂整体的生产效率？大型轴类锻件
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锻件厂每天都需要锻造加工很多不同类型的锻件，大型轴类锻件热处理，这就需要锻件厂有工作质量和效率，所以就需要提高锻件锻造加工时的效率。下面是如何提高锻件厂大型轴类锻件锻造加工的效率，方法有以下几点。
为了提高锻件锻造加工的效率和产品质量，选用合理的刀具对提高对大型轴类锻件锻造加工效率很直接。锻造加工所使用的工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，可缩短锻件锻造加工的准备时间，也就是与锻件锻造加工的辅助时间有关系，锻件厂节约了时间就等于提高生产锻件锻造加工的效率。
锻件厂应该提高认识、转变观念，完善和加强锻件锻造加工生产中各种相应的配套技术措施和管理水平。锻件数控加工技术是一项综合技术，除数控机床外还必须有相应的配套技术，才能充分发挥的效率。
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轴锻件的毛坯成形方法是不一样的。锻造厂在毛坯成形方案的选择中，应考虑适应性原则。既根据轴锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，锻造阶梯轴锻件时，大型轴类锻件加工厂家，当各个阶梯直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。形状复杂和薄壁的锻件，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多少采用自由锻等方法制坯。
大型轴类锻件的使用要求决定了毛坯的形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻造厂在生产大型轴锻件时，主要是根据轴锻件的使用要求具体对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。锻造厂对于不同锻件的使用要求，必须考虑轴锻件材料的锻造工艺性能来确定采用何种毛坯成形方法。
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