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轴锻件的毛坯成形方法是不一样的。锻造厂在毛坯成形方案的选择中，应考虑适应性原则。既根据轴锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，风机轴锻件代加工，选择适应的毛坯方案。例如，锻造阶梯轴锻件时，当各个阶梯直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。形状复杂和薄壁的锻件，一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多少采用自由锻等方法制坯。
风机轴锻件的使用要求决定了毛坯的形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻造厂在生产大型轴锻件时，主要是根据轴锻件的使用要求具体对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。锻造厂对于不同锻件的使用要求，必须考虑轴锻件材料的锻造工艺性能来确定采用何种毛坯成形方法。
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锻件的调质是怎样进行的？风机轴锻件
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锻件冷轧工作辊组织性能要求很高，在终热处理之前必须进行一系列预备热处理工序，达到辊颈硬度和性能要求，为终热处理作好组织准备。工序内容包括：锻后热处理，粗加工后调质，高速冷连轧机工作辊还要进行辊颈表面淬火。
调质热处理。经过锻后热处理的冷轧工作辊毛坯进行粗加工和超声波无损探伤检验后，要进行整体的调质热处理。调质热处理的主要作用是：为后续的感应淬火进行组织准备。获得较高的综合力学性能，以承受激烈的淬火，武汉风机轴锻件，并满足使用方面对工作辊辊颈的强韧性要求。
风机轴锻件的调质一般是在粗加工之后进行。减小热处理时锻件的厚度有利于心部得到良好的组织和性能，同时，具有光洁的表面才能通过超声波探伤对锻件内部质量做出早期判断。但是经常生产容器的厂家已能有效地控制好内部质量，也可以直接进行毛坯调质，以便缩短生产周期。
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轴是组成机械结构的一个重要零件，轴锻件它支承着其他作旋转运动的零件（如齿轮、 带轮等）回转并传递运动和动力，同时，它又通过轴承（滚动轴承和滑动轴承）和机架连接。所有轴上的零件都围绕轴线作回转运动，形成了一个以轴为基准的组合体—— 轴系部件。在轴的设计中，不能只考虑轴本身，还必须和轴系零、部件的整个结构密切联系起来。
风机轴锻件的结构取决于受载情况，轴上零件的布置和固定方式、轴承的类型和尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺及安装、运输等条件。设计轴的结构时应注意尽量减少应力集中、使受力合理、要有良好的工艺性，并使轴上各零件定位可靠、装拆方便。对于要求刚度大的轴，还应在结构上考虑减小轴的变形。一般轴类锻件的结构为中间大两端小。
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