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锻造业的地位以及生产特点
在国内外，锻造工艺所以获得如此广泛应用，是与其具有的优越性分不开的。如生产率、金属材料利用率、产品的机械性能等重要技术经济指标方面，均比机械如工，以及同样应用广泛的铸造、焊接工艺占有压倒的优势。正因如此，锻造工艺虽然由来已久， 具有以千年计的发展史，但至今其生命力仍与日俱增，正朝着少无切削、机械化自动化生产的方向发展，锻造业愈来愈发挥着重要的作用。 风机轴锻件
在现代技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成锻件或零件，只是难易程度不同。今夭，风机轴锻件来图加工，锻件精度愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平。如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等；锻件重量愈来愈太?随着大型水压机的出现，自由锻件的重量超过了一百吨，模锻件的外径也达到100厘米以上； 锻件的复杂程度由于多分模面的出现也得到了明显地提高，带来福线的空心管件已经可在锻压设备上直接成形。
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环形锻件碾压成型工艺和技术的发展
辗环又称环形锻件辗压成形或扩孔，它是借助辗环设备—— 辗环机(又称辗压成形机或扩孔机)使环形锻件直径扩大、壁厚减小、截面轮廓逐渐成形的塑性加工工艺。辗环是连续的局部塑性成形工艺，与整体模锻成形工艺相比，具有大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材、生产成本低、力学性能高等显著技术经济优点，是轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮及轮箍、燃气轮机及航空航天发动机机匣、封严环、安装边等各类无缝环形锻件的制造技术，在工程机械、交通运输、船舶、石油化工、航空航天、原子能等许多工业领域中日益得到广泛应用。风机轴锻件
1)径向辗压成形
环形锻件径向辗压成形原理驱动辊为主动辊，同时作旋转辗压成形运动和直线进给运动；芯辊为被动辊，作从动旋转辗压成形运动；导向和信号辊都为可自由转动的从动辊。在驱动辊作用下，环形锻件通过驱动辊与芯辊构成的辗压成形孔型产生连续局部塑性变形，使环形锻件壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形，当环形锻件经过多次辗压成形的旋转且直径扩大到预定尺寸时，环形锻件外圆表面与信号辊接触，驱动辊停止直线进给运动并返回，辗环过程结束。导向辊的导向运动保证了环形锻件在辗压成形过程中的平稳运动。
2)径一轴向辗压成形
为了改善辗压成形环形锻件的端面质量和能够成形复杂的截面，风机轴锻件哪家好，在径向辗环设备的基础上，增加一对轴向端面辗压辊，对环形锻件的径向和轴向同时辗压成形，这样使由径向辗压成形产生的环形锻件端面上的凹陷由于轴向辗压而得到修复和平整。
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如何对锻件热处理进行控制？
锻件在锻造车间内进行热处理的主要目的是改善锻件的切削性能；锻件加工后的热处理则是在热处理车间进行。对于有色金属锻件的热处理，大部分是由锻造车间来完成。 保证热处理质量的一个重要环节是锻件加热温度的均匀性。对于大多数低合金钢的淬火来说。奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，则应达到±15℃。对于高强度铝合金锻件的热处理，也需要这样高的温度控制精度。风机轴锻件
为了保证达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。即用和锻件相同的材料做成试块，在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。 为了对锻件热处理的质量进行控制，车间应采用一套配套的措施，其中包括打热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校核仪表等。下面列举若干基本项目：
1、加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要。
2、淬火槽尺寸要足够大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有换热器。
3、电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录。
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